1. Машину для трафаретного друку на склі можна сказати, що всю обробку скла не можна відокремити від машини для трафаретного друку, якщо вона має бути надрукована на екрані.Якщо розділити на наступне, його можна розділити на: автомобільну машину для трафаретного друку скла, машину для трафаретного друку для інженерного скла, машину для трафаретного друку для меблів, машину для трафаретного друку для побутової техніки та машину для трафаретного друку рекламного скла.
2, візерунок або лінія волосся
Машина для трафаретного друку має занадто багато шовкотрафаретного друку, і трафаретний трафарет ослаблений;змінюється відстань між нещільним екраном і підкладкою;кут між ракелем і підкладкою неправильний, або зусилля нерівномірне;консистенція друкованого матеріалу занадто рідка або занадто суха;Після нанесення розчинника поверхня підкладки переробленої заготовки очищається, а екран висушується.
3, спотворення лінії
Друкарський матеріал занадто тонкий, а сила друку надто сильна;друкарський матеріал нерівномірно відрегульований (розчинник у друкарському матеріалі нерівномірно диспергований);розчинник або миючий засіб на сітчастій формі не висихають, або поверхня очищається під час повторної обробки заготовки.Засіб не сухий і не брудний;після першого подряпину сила ущільнення друкарської сітки занадто велика, тому невелика кількість друкарського матеріалу видавлюється в сітку;швидкість переміщення (переміщення) друкарської форми при друку занадто велика в межах ефективної площі друкарської основи., призупинити або повторити друк тощо;тонкість друкованого матеріалу не відповідає вибраному номеру сітки.
4, є надто липкий друкарський матеріал, який має домішки, забиваючи отвори;або друкарський матеріал занадто липкий, недостатня сила друку;
Поверхня підкладки не чиста і жирна;друкарський матеріал занадто липкий, бруд на сітчастій формі не видаляється, частинки друкарського матеріалу великі, сітка високої сітки не пропущена;швидкість висихання шовкографії занадто висока, робоче місце трафаретного друку виснажено;Друкарський матеріал не встиг запечатати сітку вчасно для виготовлення сітки;нерівність друку була нерівномірною, великою чи маленькою;поверхня підкладки була нерівною.
5, задирки, виїмки, кулачки тощо.
Коли друкарський матеріал підготовлений, терміну зрілості недостатньо.Залишки бульбашок у друкарському матеріалі не чисті.Бульбашки повітря фарбуються на підкладці після шовкографії.Поверхня друкарської підкладки нечиста, пил уражений, сила друку неправильна, освітлення нерівномірне або друк виконується.Сила недостатня;друкована продукція на підкладці не суха, а місце зберігання спричинено пилом;за належних умов друку відстань між екраном і підкладкою занадто велика;очищення сітки до друку не завершено.
Коли ми стикаємося з цими проблемами, ми повинні ретельно проаналізувати причини якості продукції трафаретного друку згідно з наведеними вище пунктами та вирішити проблеми, викликані причинами.Що стосується проблем з якістю, викликаних операціями друку без подряпин, наприклад, проблема розтягування сіток, то більшість проблем із гарною відстанню, проблема виготовлення трафаретів для шовкографії, обробка поверхні заготовки та відповідність друкарських матеріалів вплинуть на якість шовкотрафаретного друку.Це ті місця, на які ми повинні звернути увагу.
Час розміщення: 26.11.2020