У наш час машини для трафаретного друку знайшли широке застосування в різних галузях промисловості.У виробництві трафаретного друку трафаретних друкарських машин не можна знезаражувати сита для трафаретного друку, але ми часто використовуємо машини для трафаретного друку по-іншому.Типи продуктів часто призводять до того, що бруд на екрані очищається, що призводить до відходів, що впливає на якість друку та скорочує термін служби шаблону.Отже, який метод видалення екрану трафаретної машини?
Якщо на друкованій частині малюнка є бруд або сухі чорнило, екран слід знезаразити.Після зупинки преса рама буде піднята.У цей час деякі оператори будуть використовувати абразивну тканину для протирання шаблону.З нижньої сторони звук досить гучний, щоб його було чути по всій друкарні, а шаблон часто пошкоджується.
По-справжньому обізнаний оператор рідко застосовує силу, щоб потерти надруковану за трафаретом поверхню, оскільки він знає, що чіткість надрукованого зображення вимагає, щоб усі краї зображення залишалися чіткими за допомогою графічного інтерфейсу шару емульсії.Сильне тертя може пошкодити інтерфейс зображення емульсійного шару, навіть стираючи шар емульсії, залишаючи лише оголену сітку.
Під час друку кольорових зображень із високою мережею, плівка емульгатора під дротом має товщину лише 5-6 мкм, а діаметр самої сітки може становити лише 30 мкм, яку не можна сильно терти.Тому ключ до уникнення грубої дезактивації полягає в тому, щоб запобігти забрудненню трафарету першим.
Основною причиною забруднення трафарету є неправильний контроль чорнила, що призводить до того, що сухі чорнило залишаються в сітці.Коли використовується чорнило на основі розчинника або водне чорнило, причина в тому, що чорнило занадто тонке або занадто густе.Він не повинен змінюватися в стані регулювання чорнила.Використовуючи чорнила, що затверджуються УФ-променями, слід намагатися уникнути впливу на екран ультрафіолетового світла та впливу сонця.
Інша проблема з контролем чорнила та неправильним регулюванням швидкості друку може призвести до нерівномірної подачі та швидкого висихання сітки, що приймає чорнило.
Остання причина висихання чорнила полягає в тому, що ракель неправильно встановлений або зношений.Під час друку високоякісного зображення з великою кількістю ліній екрану необхідно використовувати край ракеля, щоб деформуватися або зношуватися під час нормального використання.Знижується різкість зображення, що вказує на те, що чорнило може не проходити через сітку нормально.Якщо вчасно не вирішити цю проблему, чорнило висохне в сітці.Щоб уникнути цих проблем, ракель слід періодично перевертати, щоб продовжити термін служби ракеля, або перемикати на новий ракель до того, як якість друку впаде.
Щоб сітка функціонувала належним чином, слід подбати про видалення бруду з чорнила або на підкладці.Внаслідок електростатичної адсорбції забруднюючих речовин у повітрі та поганих умов зберігання поверхня субстрату може бути забруднена.Вищезазначені проблеми можна вирішити шляхом покращення умов зберігання та контролю процесу.Крім того, можна використовувати дестатифікатор і пристрій для дезактивації субстрату.Запобігайте потраплянню пилу та бруду з поверхні друку на сітку.
Що робити, якщо трафарет забруднений?Використовуючи плоский принтер, зупиніть принтер після друку набору аркушів, а потім введіть промокальний папір, щоб екран контактував із промокачем..
Залиште екран у положенні для друку, а потім витріть забруднення з поверхні трафарету неабразивною м’якою тканиною із засобом для очищення екрана.Не застосовуйте занадто багато зусиль, щоб бруд впаде через сітку.На абсорбуючому папері нижче, якщо необхідно, повторіть очищення сітки шматком вбираючого паперу.Деякі частинки бруду, які потрапляють на верхню частину, можуть бути занадто великими, щоб пройти крізь сітку, але їх можна приклеїти м’якою тканиною.Після очищення шаблон можна просушити феном (називаємо «холодним повітрям»).
При очищенні круглого трафаретного принтера виникають різні ситуації.Через конструктивну конструкцію неможливо відмити бруд на абсорбуючому папері, як звичайний трафаретний принтер.На щастя, через більшу швидкість друку, ймовірність висихання чорнила в сітці менша.Якщо це сталося, спочатку зупиніть прес під час друку групи, а потім скористайтеся неабразивною м’якою тканиною, щоб нанести засіб для очищення екрана або розріджувач на верхню частину шаблону, де надруковано зображення.Розчинник очищає бруд у сітці.
Іноді бруд під шаблоном видаляється.У цьому випадку забруднення слід акуратно витерти м’якою ганчіркою.Не застосовуйте надмірну силу.Перераховані вище методи очищення та знезараження слід часто використовувати у виробничому процесі, щоб продовжити термін служби трафаретної та трафаретної друкарської машини та зменшити рівень браку.
Час розміщення: 26.11.2020